Những vấn đề và phương pháp cần chú ý trong gia công dập nhôm công nghiệp

Do vật liệu dập hợp kim nhôm mềm hơn sắt kim loại, giá thành cao, dễ vỡ, và một số sản phẩm hợp kim nhôm cần gia công thêm như kéo sợi, xử lý anot, v.v., nên đặc biệt dễ bị hư hỏng và trầy xước trong quá trình dập. Cần đặc biệt chú ý đến các điểm sau trong quá trình chế tạo khuôn:

1. Việc đục lỗ nên được bố trí ở phía sau dự án càng nhiều càng tốt mà không ảnh hưởng đến số lượng dự án, và ngay cả đối với các sản phẩm có nhiều lỗ đục, cũng nên xem xét thêm một dự án nữa.

2. Vật liệu nhôm mềm và khuôn dễ bị tắc, vì vậy khi thiết kế khe hở của khuôn, nên để khe hở bằng 10% độ dày của vật liệu hai mặt, 2mm cho độ sâu thẳng của cạnh dao và 0,8mm 1° cho độ côn.

3. Khi uốn, vật liệu nhôm dễ tạo ra vụn nhôm trong quá trình uốn, điều này sẽ gây ra một số hư hại và vết lõm. Nguyên liệu nhôm cần được dán màng PE. Trong trường hợp cán và mạ điện, việc đánh bóng lớp mạ crom cứng sẽ tốt hơn.

4. Đối với các chi tiết dập cần được gia công sau khi gắn cực dương, nếu có quá trình làm phẳng và ép 180°, sản phẩm không thể được ép hoàn toàn, và việc ép hoàn toàn sẽ tạo ra hiện tượng bắn axit. Cần để lại một đường nối 0,2-0,3MM để axit có thể chảy ra trơn tru và kịp thời, vì vậy cần phải tạo khối giới hạn trong quá trình này và khuôn định hình phải cao hơn khuôn định hình.

5. Vì vật liệu nhôm giòn và dễ nứt, đặc biệt là trong trường hợp chống gập, nên cố gắng không tạo đường ép, nếu muốn thì nên tạo đường ép rộng hơn và mỏng hơn.

6. Tất cả các cạnh dao nhôm đều phải được cắt bằng ren chậm để tránh bavia và vết cắt không mịn, các bộ phận bằng nhôm dễ bị sinh nhiệt cao, vì vậy độ cứng của mũi đột cần phải trên 60°, ít nhất là với vật liệu SKD11 trở lên, không dùng mũi đột D2 và các loại mũi đột khác.

Nhôm mềm nên dễ bị hư hỏng, vỡ, trầy xước và biến dạng trong quá trình dập khuôn. Ngoài các yêu cầu về khuôn, cần lưu ý những điểm sau trong quá trình dập khuôn:

1. Để dập các chi tiết nhôm đạt chất lượng tốt và giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, trước tiên bạn phải thực hiện tốt quy trình 5S, đặc biệt là công tác vệ sinh. Khuôn, mặt bàn dập, đường ống dẫn nước và vật liệu đóng gói phải được làm sạch, không có vật sắc nhọn, bụi bẩn và được vệ sinh thường xuyên. Phần trên và dưới của khuôn cũng phải được làm sạch kỹ lưỡng, không có vật lạ.

2. Nếu phát hiện gờ sắc trên sản phẩm lớn, cần gửi sản phẩm đi bảo dưỡng khuôn kịp thời và theo dõi kết quả.

3. Các chi tiết bằng nhôm dễ bị nóng lên và cứng lại, vì vậy khi đột dập và cắt phôi, cần bôi một ít dầu bôi trơn lên vật liệu (giúp tản nhiệt và làm trơn tru quá trình cắt) rồi mới tiến hành dập.

4. Đối với các sản phẩm có nhiều lỗ đột dập, cần làm sạch bề mặt khuôn để đảm bảo khuôn và sản phẩm luôn sạch sẽ, không bám tạp chất và giảm thiểu hư hại ở phần trên của khuôn. Nếu phát hiện hư hại ở phần trên của khuôn, cần phải tìm và khắc phục trước khi tiếp tục sản xuất.

5. Vụn nhôm sẽ được tạo ra khi các khối đẩy của khuôn được làm phẳng, vì vậy vụn nhôm dưới các khối đẩy phải được làm sạch sau mỗi lần sản xuất hàng ngày.